Спецобувь бывает разной, и испытания зависят от того, от каких именно факторов она должна защищать. В лаборатории проверяют несколько ключевых направлений.
Защита от механических воздействий. Это самый массовый вид. Проверяют защитный подносок — он должен выдерживать падение груза определённой массы (обычно 200 Дж) и сжатие (15 кН). Также проверяют устойчивость к проколу подошвы — подметку пытаются проколоть стальным стержнем с определённым усилием (обычно 1100 Н или 1500 Н). Кроме того, оценивают устойчивость к истиранию и порезам.
Защита от химических веществ. Для маслобензостойкой обуви проверяют стойкость материалов к маслам, нефтепродуктам, кислотам и щелочам. Образцы выдерживают в агрессивной среде, затем оценивают изменение свойств (набухание, потерю прочности). Такую обувь часто используют на химических заводах и АЗС.
Защита от повышенных и пониженных температур. Термостойкая обувь для сварщиков и металлургов испытывается на устойчивость к искрам и брызгам расплавленного металла. Для обуви, используемой на холоде, проверяют теплоизоляционные свойства и гибкость подошвы при отрицательных температурах.
Защита от электрического тока. Диэлектрические галоши и боты испытывают высоким напряжением (до 20 кВ). Они не должны пробиваться. Также проверяют устойчивость к скольжению на различных поверхностях.
Дополнительные параметры. Проверяют прочность крепления подошвы, высоту берцев, наличие амортизирующей стельки, антистатический разряд и другие характеристики.
- По результатам испытаний лаборатория выдаёт протоколы, на основании которых аккредитованный орган по сертификации оформляет сертификат соответствия.