Если фильтр подлежит обязательной или добровольной сертификации, образцы отправляют в аккредитованную лабораторию. Набор испытаний зависит от типа фильтра и его назначения.
Для воздушных фильтров (вентиляция, аспирация):
- Степень фильтрации — насколько эффективно задерживаются частицы заданного размера (например, класс фильтра G4, F9, H13).
- Перепад давления — сопротивление потоку воздуха. Чем он ниже, тем экономичнее система.
- Механическая прочность — фильтр не должен разрушаться при рабочих нагрузках.
- Герметичность — чтобы загрязнённый воздух не просачивался мимо фильтрующего элемента.
- Ресурс — как долго фильтр сохраняет свои свойства.
Для жидкостных и масляных фильтров (гидравлика, топливо, вода):
- Тонкость фильтрации (микроны) — размер частиц, которые задерживает фильтр.
- Перепад давления и пропускная способность.
- Прочность корпуса и стойкость к давлению — особенно важно для фильтров под давлением.
- Коррозионная стойкость материалов, контактирующих с агрессивными средами.
- Ресурс до замены.
Для газовых фильтров (природный газ, промышленные газы):
- Герметичность и прочность (испытания давлением).
- Степень очистки от механических примесей.
- Безопасность материалов (не должны выделять вредных веществ в газ).