Оценка проводится по строгим стандартам. Для товарного бетона — это
ГОСТ 7473-2010, для строительных растворов —
ГОСТ 28013-2018. Лабораторные испытания — это не формальность, а точная наука. Из каждой партии отливают контрольные образцы-кубики, которые затем испытывают на прессе.
- Прочность на сжатие (основной параметр). Именно она определяет марку (М) или класс (В) бетона. Кубик буквально давят до разрушения, фиксируя максимальную нагрузку.
- Подвижность (удобоукладываемость) смеси. Проверяют с помощью конуса — насколько смесь оседает под собственным весом. Это критично для правильного заполнения опалубки.
- Морозостойкость (F) и водонепроницаемость (W). Эти параметры проверяют в специальных циклах, имитирующих многократное замораживание/оттаивание и давление воды. Они отвечают за долговечность конструкции.
Как говорят в лабораториях,
«бетон проверяют как космонавта — один раз в жизни, но на прочность давят до конца». И от результата этого «давления» зависит судьба всего здания.
Особые требования для мостов, АЭС и других ответственных объектовЗдесь требования зашкаливают. Для таких объектов разрабатываются
специальные технические условия (СТУ), которые гораздо жёстче обычных ГОСТов. Помимо повышенных марок прочности, морозостойкости и водонепроницаемости, может нормироваться содержание хлоридов, щёлочестойкость заполнителей, специальные требования к термовлажностной обработке. Бетон для таких объектов почти всегда сопровождается расширенным пакетом документов, а его производство требует отдельной сертификации системы менеджмента качества завода.