Даже опытные производители и особенно новички нередко совершают
типичные ошибки в процессе сертификации и декларирования. Я собрал список самых распространённых промахов, с которыми сталкивался, и добавил рекомендации, как их предотвратить:
- Неправильная классификация товара. Это первая и очень частая ошибка – неверно определяют, что именно нужно оформлять. Например, путаница между декларацией и сертификатом: некоторые думают, что на всю обувь нужен сертификат, и тратят лишние средства, хотя достаточно декларации (актуально для взрослой обуви). Или наоборот, пытаются задекларировать детскую обувь, что незаконно (надо сертификат). Либо ошибаются с отнесением к СИЗ: продают рабочие ботинки без металлоподноска как обычные, а они по сути специальная обувь – другая процедура. Совет: внимательно изучите нормативную базу или проконсультируйтесь с экспертом на берегу. Правильная идентификация категории товара сэкономит и время, и деньги. Если сомневаетесь, подайте официальный запрос или наймите специалиста на разовую консультацию – это лучше, чем потом переделывать всё.
- Ошибки в определении кода ТН ВЭД и ОКПД2. Код товара по Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД) влияет на требования. Например, разные коды для кожаной обуви и текстильной. Неверный код может привести к выбору не того регламента или просто к проблемам на таможне (нестыковка декларации и таможенной декларации). Решение: уточнить код заранее, благо сейчас есть сервисы классификации. Можно запросить у таможенного представителя помощь. Также в декларации указывают код ОКПД2 – тоже не перепутайте (он, как правило, коррелирует с ТН ВЭД). Если затрудняетесь, центры сертификации часто помогают подобрать код в рамках своих услуг.
- Некачественная или неполная техническая документация. Некоторые заявители легкомысленно относятся к описанию товара. А между тем, техдокументация – основа для испытаний и идентификации. Частые упущения: нет точного перечисления моделей/артикулов, нет указания материалов (или указано слишком общо, например “материал верха – кожа/кожзам” без конкретики), отсутствуют инструкции по уходу и хранению. В результате лаборатории и органы тратят время на уточнения, процесс затягивается. Совет: подготовьте паспорт или описание на обувь: перечислите материалы верха, подкладки, подошвы; опишите конструкцию (способ крепления подошвы – клеевой, литьевой, прошивной; наличие металлических частей и т.д.); укажите размерный ряд, целевое назначение (повседневная, рабочая, детская). Добавьте рекомендации по уходу и хранению (например, “сухая чистка, хранить при температуре ...”). Эти данные нужны не только для галочки – по ним эксперты поймут, на что обратить внимание. Храните копии техусловий или стандартов, по которым изготовлена обувь, если они есть. Документы должны быть в порядке и готовы к моменту подачи заявки.
- Экономия на предварительных испытаниях. Понятно желание побыстрее и подешевле оформить документы. Но иногда чрезмерная спешка играет злую шутку. Например, производитель не проверил образцы нигде и сразу отправил в аккредитованную лабораторию – а там провал по химии или прочности. В итоге потеряно время и оплаченные тесты, нужно всё переделывать. Лучше вложиться немного на старте: сделать внутри компании небольшой тест, либо заказать в той же лабе предварительный анализ (многие делают неофициально: например, за отдельную плату протестируют 1–2 ключевых показателя, скажут результат). Особенно это касается новых моделей и материалов. Ещё вариант – отправить образцы в несколько лабораторий параллельно, если горят сроки (так повышаете шанс, что хотя бы один протокол будет вовремя, а если другой запаздывает или выдал несоответствие – будет резерв). Хотя второй способ дороговат, иногда крупные фирмы так делают для перестраховки.
- Некорректное заполнение декларации. Теперь, когда декларацию регистрирует сам заявитель, человеческий фактор вышел на первый план. Люди банально делают ошибки: вписывают неверный адрес, путают местами запятую в названии, указывают не ту лабораторию, ошибаются в номере протокола или дате. Система может пропустить, а по факту документ с ошибкой – юридически дефектный. Бывает и такое: скопировали текст старой декларации, не поправив некоторые поля (в итоге, например, указан лишний артикул, которого нет). Лайфхак: перед нажатием “зарегистрировать” распечатайте черновик декларации и внимательно вычитайте. Представьте, что вы – инспектор Роспотребнадзора, и придирайтесь к каждой букве. Также сверьте все данные с протоколами: названия, номера, даты. Если английские имена производителя – проверьте транслитерацию на соответствие документам. Ошибку легче предотвратить, чем потом вносить изменения (в декларацию их не внесёшь – только аннулировать и по новой делать).
- Пренебрежение маркировкой. Упоминал уже, но повторю, как часто встречающуюся ошибку: компания считает, что главное – пройти испытания, а этикетка – дело второстепенное. В результате на коробке или на язычке обуви нет чего-то из обязательного: часто нет адреса производства, нет названия модели или артикула, состав материалов указан неполностью, информация не на русском языке. Или знак EAC забыли нанести, что вообще грубое нарушение. Потом приходит инспектор в магазин, видит такую пару – и выписывает штраф, а декларацию могут приостановить. Как избежать: с самого начала включите требования к маркировке в план. Есть ГОСТы на маркировку обуви и требования техрегламента (статья о маркировке в ТР ТС 017/2011): выполните их. Обычно нужно указать: наименование продукта (например “Туфли модель X”), размер, дату изготовления (квартал и год), наименование изготовителя и его адрес, материал верха/подкладки/подошвы, значки условий хранения и ухода (не обязательны, но желательны), страна изготовления. Всё это – на русском языке обязательно. Можно продублировать на английском или другом, но русский – закон. Также, после получения документа, добавляем знак EAC. Поставьте себя на место проверяющего: любая мелочь может стать формальным нарушением. Кстати, сейчас, с введением цифровой маркировки, часть информации можно представить в электронном виде через код – но основные данные всё равно должны быть в явном виде на изделии. Ошибка с маркировкой выглядит обидной, ведь она никак не связана с качеством обуви, но наказание за неё реальное. Лучше потратить один вечер и сделать красивые информативные ярлыки для товаров – это повышает и доверие покупателей, и спокойствие на проверках.
- Отсутствие собственных проверок при серийном выпуске. Ситуация: получили вы декларацию, всё отлично, и начинаете штамповать обувь тысячами пар. А через год-два сырьё ухудшилось, контроль ослаб – и качество по некоторым параметрам “поплыло”. Декларация-то ещё действующая, но товар уже ей может не соответствовать. Такое часто вскрывается, когда, например, Роспотребнадзор делает контрольную закупку и отправляет обувь в лабораторию: бах – формальдегид зашкаливает или подошва отрывается при тесте. Следует скандал, отзыв декларации, штрафы. Ошибка производителя – думать, что раз документ получен, можно больше не тестировать. Совет: внедрите на производстве систему контроля качества. Не обязательно сертифицировать ISO, но хотя бы выборочно проверяйте партии. У крупных обувщиков есть свои лабораторички: измеряют прочность приклейки каждой партии клея, раз в месяц делают химический экспресс-анализ материалов. Это несложно организовать, зато вы будете уверены, что и через 2 года ваша обувь так же “держит марку”. Если собственного лаборанта нет, можно договориться с ближайшим центром на периодические испытания (типа абонентское обслуживание). Это гораздо дешевле, чем отзыв товара с рынка. Помните, декларация – это ваша ответственность: вы сами “заявили”, что всё хорошо, значит, должны поддерживать этот статус.
- Попытки “обойти систему”. Иногда встречаются желающие схитрить: купить готовый протокол, скопировать чужую декларацию, указать не все модели (чтоб неудобные не тестировать), оформить документ на одно юрлицо, а продавать через другое и т.п. Как человек из отрасли, я сразу скажу: сейчас такие номера не проходят. Реестр общий, протоколы все проверяются (лаборатории шлют копии в Росаккредитацию). Если вы предоставили “левый” протокол – высок шанс, что это выяснится, и будут санкции вплоть до уголовной ответственности (подделка протокола – серьёзно). Пользоваться чужой декларацией (“одолжить” у друга) – тоже незаконно: документ действует только на заявителя, который указан, и на его товар. Встречалась своеобразная шутка у продавцов маркетплейсов – “сертификаты вскладчину”, когда несколько продавцов скидываются, один оформляет сертификат на себя, а остальные пользуются его копией. С точки зрения закона это неправомерно (если вы не являетесь официальным дистрибьютором того производителя). За такие вещи теперь очень строго взялись. Поэтому мой совет: не пытайтесь обходить правила, лучше соблюдайте. Репутация дороже. Штрафы за отсутствие или фальшивый документ сейчас доходят до 1 млн руб., плюс могут приостановить деятельность до 90 дней с конфискацией товара. Оно того не стоит.
Как избежать ошибок? Мой универсальный ответ –
вовлекаться в процесс и получать знания, либо привлекать толковых специалистов. Если у вас небольшое предприятие, разберитесь сами в базовых требованиях: почитайте техрегламент (он не такой уж страшный), посмотрите вебинары или статьи по сертификации обуви. Тогда многие ошибки вы просто не совершите, понимая суть. Если же вы крупный импортёр и вам некогда – наймите профессионала или консультанта, это будет частью ваших расходов на качество. Я всегда говорю:
сертификация – это не враг бизнесу, а элемент культуры качества. Когда налажены все процессы, вы экономите на простоях, браке и штрафах в будущем.
Как мы уже обсудили,
лабораторные испытания – ключевая часть подтверждения соответствия обуви. Хочется отдельно подчеркнуть их роль и упомянуть,
какие параметры чаще всего оказываются “камнем преткновения” для производителей.
Зачем нужны лабораторные протоколы? В декларации (и сертификате) вы указываете, на основании чего удостоверяете безопасность продукции. Главным доказательством служат
протоколы испытаний аккредитованной лаборатории. Эти протоколы – как экзаменационные оценки для вашей обуви. Без них ваши заявления ничем не подкреплены. Поэтому игнорировать испытания нельзя. Органы по сертификации и инспекторы доверяют только результатам, полученным в аккредитованных центрах (или, в особых случаях, собственной лаборатории производителя, если она аккредитована).
Испытания бывают разные: физико-механические, химические, гигиенические – весь комплекс, предусмотренный стандартами. Причём для обуви
разных типов набор тестов может отличаться. Например, для зимних сапог добавят тест на
морозостойкость подошвы, для детской обуви – проверят
отсутствие токсичных испарений в воздухе (нюхают воздушную среду после выдержки образца), для легких тапочек – могут не делать тест на водонепроницаемость. Лаборатория сама знает, какие пункты применимы согласно стандартам и техрегламенту.
Теперь о
сложных местах. Из моего опыта, чаще всего проблемы у заявителей возникают с такими показателями:
- Химическая безопасность. Это, пожалуй, лидер по количеству несоответствий. Особенно страдают показатели выделения формальдегида и других летучих веществ. Клеи, кожевенные пропитки, полимерные материалы – все могут “фонить”. Нередко в протоколе видим превышение формальдегида на пару миллиграмм, либо превышение по фенолу (из резины), либо по метанолу (из дешёвых красителей). Были случаи, когда импортная обувь сильно пахла фенолом – лаборатория сразу это фиксирует (есть тест на запах и хим.анализ). Причины понятны: погоня за удешевлением сырья. Решение: использовать сертифицированные материалы, не применять сомнительные клеи. Иногда помогает простое проветривание готовой обуви перед тестом (чтобы выветрились остатки растворителей) – но это полумера. В общем, химия – враг №1. Особенно осторожным надо быть с детской обувью: там нормы ещё строже, и любой лишний микрограмм вредности может сорвать сертификат.
- Прочность крепления подошвы. Да, этот механический тест тоже часто валит образцы. Причём страдают обычно производители, экономящие на технологии: например, уменьшили время вулканизации подошвы или слой клея – и при испытании отрыв не дотянул до нормы. Лаборатория использует стандартный метод (например, приклеивает пластину и отрывает на разрывной машине). Если хотя бы в одном месте будет ниже требуемого, протокол отрицательный. Особо часто это случается с обувью из кожзама и резиновой подошвой – контакт материалов сложный, нужен хороший праймер, соблюдение температур. Чтобы избежать: поставьте у себя контроль отрыва (есть портативные динамометры). Если нет – хотя бы руками и опытом технолога проверяйте: если подошва “отдирается” с усилием меньше, чем требуется (нормы измеряются в Ньютонах на сантиметр, грубо говоря, подошва должна держаться так, чтобы руками точно не отодрать). Второй момент – прочность каблука (если есть каблук). Иногда шпильки ломаются или винты крепления каблука вылетают – тоже протокол в красную зону.
- Сопротивление многократному изгибу. Этот тест выявляет проблемы с материалом подошвы или местом крепления. Бывает, особенно на морозе, подошва трескается после серии сгибов. Лаб может охлаждать образцы и гнуть их в автомате тысячи раз. Если появляются трещины определённого размера – не проходит. Типичный случай: дешевый термопластик на морозе становится хрупким – и треснул. Вывод: используйте материалы, рассчитанные на условия эксплуатации. Для зимней обуви – подошвы с морозостойкой резиной, для спортивной – гибкие полиуретаны и т.д.
- Показатели гигиены: поглощение влаги, воздухопроницаемость, гигроскопичность стельки. Хотя, как уже упоминалось, не на все обувные изделия есть прямые нормативы по воздухопроницаемости, косвенные гигиенические тесты проводятся всегда. Например, измеряют pH водной вытяжки: если материал слишком кислый или щелочной – может раздражать кожу. Или коэффициент сорбции влаги стельки: стелька должна впитывать пот, особенно в закрытой обуви, иначе создаётся среда для грибков – это тоже рассматривается как несоответствие гигиене. Многие бюджетные производители кладут стельки из недышащего вспененного материала, который не впитывает ничего – лаборатория это отметит. Это не всегда критично для декларации, но может стать замечанием, если, допустим, обувь позиционируется как для носки на голую ногу (летние мокасины и т.п.). Сложности тут в том, что не все даже знают об этих тестах. Хорошая практика – использовать кожаные или текстильные стельки: они впитывают влагу, имеют нейтральный pH, проблем не будет.
- Маркировка и документация (да, опять она). Технически лаборатория тоже проверяет маркировку и комплектность вложений. Если, скажем, обязательна инструкция по эксплуатации (для сложной спецобуви иногда требуют паспорт изделия), а её нет – будет записано несоответствие. Или на обуви не указан размер – тоже замечание. Формально, из-за маркировки одну декларацию не завалят (скорее выдадут протокол с несоответствием, которое надо устранить и предоставить образец с правильной маркировкой). Но это затянет процесс. Так что лучше сразу всё оформить верно, чтобы протокол был “чистым”.
Роль лабораторий в нашей сфере огромна. Они не только проверяют, но и фактически помогают улучшать товар. Я нередко видел, как после неудачных испытаний производитель менял технологию, материалы – и в итоге получал более качественную обувь, чем планировал изначально. В этом смысле система подтверждения соответствия выполняет свою задачу: на рынок не попадёт обувь, от которой у потребителя отвалится подошва или пойдут аллергические волдыри.
Если вы небольшое производство и думаете, что лабораторные тесты – это слишком сложно и дорого, постарайтесь взглянуть иначе.
Инвестируйте в испытания хотя бы некоторых партий – это окупится. Вы избежите массы проблем с рекламациями, возвратами, да и совесть будет спокойна. Многие современные лаборатории, кстати, стали более клиент-ориентированными: выдают протоколы довольно быстро, некоторые даже фото прикладывают, как образец выглядел после теста. Используйте их отчёты как фидбэк для разработки. Например, увидели, что при сгибании треснула конкретная марка полиуретана – значит, нужно сменить поставщика или добавить в смесь каучук.
Что делать, если какой-то параметр не проходит? – Не паниковать. Проанализировать вместе с технарями и лабораторией, в чём причина. Лаборанты зачастую могут подсказать: “у вас, похоже, краска содержит азо-красители запрещённые, проверьте”. Или: “подошва отлетела из-за плохой подготовки поверхности”. Дальше – исправлять и снова испытывать. Да, это потеря времени, но лучше найти проблему на этапе сертификации, чем получить судебный иск от покупателя, сломавшего ногу из-за бракованной подошвы. В крайнем случае, если вообще не получается вписаться в норму (ну вот не держится подошва, хоть тресни) – можно попробовать
изменить конструкцию или заявить изделие по другой категории, где требования мягче. Но с обувью так не сделаешь – требования едины для всех обычных моделей. Исключение –
домашняя обувь и прочая облегчённая: для неё допускается чуть более низкая прочность крепления подошвы, понимая, что тапочки испытывают меньшие нагрузки. Однако советую не злоупотреблять такими лазейками, всё равно ориентироваться на высокое качество.
В завершение этой темы добавлю:
протоколы испытаний нужно хранить весь срок. Если у вас декларация на 5 лет, не забудьте, куда положили эти бумаги (или электронные файлы). Бывали анекдотичные ситуации: приходит инспектор, просит доказательства, а директор фирмы не может найти протокол – “у нас там лаборант уволился, не знаем, где файл”. Формально это нарушение (отсутствие доказательств). Так что сделайте копии, складируйте в папку с реестром. Сейчас хорошо, что реестр электронный: хотя бы сам текст декларации не потеряется.